HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)操作規(guī)范

1.1目的 

貴州波紋管規(guī)范生產(chǎn)操作，加強(qiáng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量事故的發(fā)生。 

1.2范圍 

本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。 

2操作規(guī)范 

2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備 

2.1.1由當(dāng)班電工檢查整條生產(chǎn)線的電器和電器元件，使其達(dá)到開機(jī)要求后開啟電源。 

2.1.2按工藝卡規(guī)定設(shè)置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴(kuò)口、長(zhǎng)度等，開始加熱。機(jī)頭各區(qū)加熱５小時(shí)左右，再開啟示１＃、２＃擠出機(jī)加溫（同時(shí)打開進(jìn)料段冷卻水），到設(shè)定溫度后，保溫柔２．５小時(shí)左右（共約８小時(shí)），嚴(yán)禁提前開機(jī)生產(chǎn)。

2.1.3貴州波紋管按生產(chǎn)要求換成型模具，機(jī)頭或模頭。

（１）整體安裝機(jī)頭；

 A、開機(jī)：開啟機(jī)頭１－７區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時(shí)間為５－６小時(shí)后才能頂出機(jī)頭。

B、生產(chǎn)過(guò)程中：  

１－７區(qū)加熱段繼續(xù)加溫，停止８－２２區(qū)加熱段停止加溫，約３小時(shí)后才能頂出機(jī)頭  

（２）換模頭：  

A、開啟機(jī)頭１８－２２區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時(shí)間為４－５小時(shí)后才能進(jìn)行拆裝。  

B、在換上內(nèi)、外層的模頭時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時(shí)后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運(yùn)動(dòng)自如，防止固定螺絲擰的太緊。 

（３）換模具： 

A、開啟機(jī)頭１８－２２區(qū)加熱段，設(shè)定溫度為２２０度，加溫時(shí)間為４－５小時(shí)后才能進(jìn)行拆裝。  

B、在換上內(nèi)、外層的模頭時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)好間隙尺寸，升溫６小時(shí)后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)、外層的口模，觀察口模沿絲口方向是否運(yùn)動(dòng)自如，防止固定螺絲擰的太緊。 

（３）換模具： 

A、檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；

B、換模具時(shí)，由三人同時(shí)操作。  

C、換裝完備后，開啟成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)用20分鐘。在此過(guò)程中逐一檢查定位銷釘?shù)乃删o度，防止銷釘在生產(chǎn)過(guò)程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。 

2.1.4調(diào)整機(jī)頭和成型機(jī)的中心：換好機(jī)頭和模具后，將成型機(jī)開到生產(chǎn)位置，打開上下模具，用塞尺和游標(biāo)卡尺調(diào)整間隙。  

2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達(dá)到要求后，再次擰緊各處固定的螺絲后，才能安裝定徑水套。并用塞尺調(diào)節(jié)水套與機(jī)頭的間隙，保障水平度。 

2.1.6換水槽兩端的配套導(dǎo)向盤和密封墊，調(diào)整其中心在同一直線上。根據(jù)管子的規(guī)格，調(diào)整托輥的位置將管子托平。  

2.1.7調(diào)整管材切割機(jī)前后夾緊裝置，以便適應(yīng)相應(yīng)管材的切割。

2.1.8檢查冷卻臺(tái)、切割機(jī)、堆料架是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 

2.1.9檢查各傳動(dòng)部分，安全罩是否牢。 

2.1.10檢查料斗有無(wú)雜物，上料設(shè)備是否正常。  

2.1.11檢查各潤(rùn)滑部位是否良好，觀察潤(rùn)滑油箱油位，若不足則進(jìn)行補(bǔ)充。 

2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，確保管路暢通。

1、上料：用真空上料機(jī)將物料加入料斗內(nèi)，啟動(dòng)干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過(guò)80度。

2、開啟擠出機(jī)減速箱冷卻水，轉(zhuǎn)動(dòng)出水處球閥調(diào)至適當(dāng)大小以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行冷卻。  

3、當(dāng)檢查無(wú)誤，確認(rèn)加溫、保溫時(shí)間達(dá)到后，再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺釘時(shí)機(jī)頭各加熱器要斷電，操作者應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品）。 

4、啟動(dòng)擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)（<20r/min），稍微撥開料斗插板，緩慢加料，待機(jī)頭出料時(shí)，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。

生產(chǎn)中隨時(shí)觀察擠出機(jī)的原料供給，謹(jǐn)防斷料。  

5、當(dāng)機(jī)頭?？陂_始出料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察，若管坯壁厚不均勻，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。  

6、出料均勻后清理?？诙嘤嗟奈锪?。安裝好定徑套，聯(lián)結(jié)好管路，檢查有無(wú)滲漏。拆除?？诙蔚?8-22區(qū)加熱器。  

7、點(diǎn)動(dòng)成型機(jī)“前進(jìn)”按紐，使成型機(jī)到預(yù)定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。  

8、成型機(jī)調(diào)整到位后，啟動(dòng)真空泵，打開一段真空。啟動(dòng)成型機(jī)使模塊運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)正常充氣，快速充氣。  

9、啟動(dòng)1#擠出機(jī)，一段時(shí)間后停止快速充氣，待已形成外層壁，真空形成壓力后，啟動(dòng)2#擠出機(jī)，內(nèi)層真空。  

10、管材正常生產(chǎn)后，啟動(dòng)各部冷卻。隨時(shí)注意觀察各壓力表表壓、各級(jí)溫度、速度變化情況，作好相應(yīng)的記錄。  

11、管材通過(guò)噴淋冷卻槽，啟動(dòng)水泵電機(jī)，對(duì)管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動(dòng)吹干裝置除去管材外表面的水分。 

12、分別啟動(dòng)切割機(jī)、堆放機(jī)進(jìn)行切割和堆放。

停機(jī)操作

1、停止加熱  

2、首先合上料斗插板，停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，停止擠出。 

3、停止壓縮空氣、真空，向后退出成型機(jī)，管材脫離成型模塊后，按下成型機(jī)“停止”按紐，成型模塊停止運(yùn)行。 

4、停止各部冷卻。  

5、切斷各設(shè)備電源、水源、壓縮空氣。 

6、清理現(xiàn)場(chǎng)。 

停機(jī)的處理

1、如遇管材成型不理想，需要進(jìn)行調(diào)整時(shí)。需先停止擠出機(jī)，成型機(jī)向后退出至適當(dāng)位置，成型模塊繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至管材脫離成型模塊后停止。 

2、遇緊急情況需緊急停機(jī)時(shí)，按急停按紐，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)立即切斷總電源。 

操作注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物料中。  

2、加料座表面溫度不宜過(guò)高，超過(guò)去50時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水管供水量。  

3、未切斷加熱電源，嚴(yán)禁打開機(jī)筒上罩。 

4、嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。 

5、嚴(yán)禁加熱不充分提前開車。 

6、生產(chǎn)時(shí)先啟動(dòng)成型機(jī)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)，根據(jù)管材狀況調(diào)節(jié)擠出螺桿轉(zhuǎn)速；停機(jī)時(shí)則相反。  

7、成型機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)注油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)行，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油路，不得堵塞。  

8、貴州波紋管保持模塊的清潔，及時(shí)清理生夾縫中的灰塵、油污，保持暢通。

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